當前，棉花價格問題已成為影響棉紡織行業(yè)健康發(fā)展的突出問題。在這種情況下，減少棉花用量、發(fā)展替代棉花原料的新型纖維成為企業(yè)應對壓力，開拓新市場的有力舉措之一。
提高天然纖維資源利用水平，加強高效、節(jié)能新型紡紗、織造工藝技術的研發(fā)和產業(yè)化推廣，實現(xiàn)紡織產品的多樣化和高檔化，是“十二五”棉紡織業(yè)發(fā)展的重點。近年來，紡織行業(yè)新型纖維材料的開發(fā)與應用空前活躍，綠色環(huán)保、舒適性、功能性、節(jié)能減排、高性能、革新傳統(tǒng)工藝等理念已深入心，而新型纖維的應用，使得這些理念成為現(xiàn)實。特別是不斷困擾棉紡織業(yè)發(fā)展的棉花價格問題，使得新型纖維愈發(fā)“受寵”。
棉花優(yōu)勢不在
新型纖維“受寵”
我國的棉花問題早已存在，從產銷基本平衡，到擴大的需求缺口，到“過山車”似的價格變化，再到現(xiàn)在的內外棉價差，多年來，棉花問題讓棉紡企業(yè)很受傷。特別是現(xiàn)在，國內外棉花價格持續(xù)倒掛，國內棉價甚至高于國際棉紗成品價，令棉紡織行業(yè)經營困難加劇。
棉紡織行業(yè)“十二五”規(guī)劃中提出，未來棉花資源將緊平衡，隨著世界人口的不斷增加，資源越來越緊張，糧棉爭地的矛盾進一步突出，許多主要產棉國家開始減產，一些發(fā)展中國家盡管有足夠的種植面積，但產量的增長和速度均有限。國內棉花也受糧食及種植成本的影響，產量不會出現(xiàn)大幅增長。
對于我國的棉紡織行業(yè)來說，棉花這個天然纖維原料的優(yōu)勢正在消失，而不斷出現(xiàn)的新型纖維，則讓棉紡企業(yè)似乎看到了未來前進的方向。在記者的采訪中，不少企業(yè)表示，未來將繼續(xù)加大新型纖維使用和開發(fā)力度。
南通雙弘公司對新型纖維特別青睞，其總經理吉宜軍表示，中國乃至世界的紡織品非棉化趨勢明顯，雙弘公司未來將繼續(xù)以開發(fā)功能性、差別化及具有舒適、環(huán)保特性的新型纖維紗線為主要方向，充分考慮纖維的加工性能，廣泛應用新型纖維進行純紡、混紡，最大可能拓寬新型纖維紗線的應用領域。
鄭州四棉也同樣是喜愛新型纖維的一員，目前，公司已經開發(fā)并投入市場的產品差異化、功能化產品有防護功能、保健功能、舒適功能、衛(wèi)生功能、環(huán)保等五大系列產品。企業(yè)生產的“高強抗皺珍珠纖維紗”通過了河南省科技成果鑒定，并獲得了國家專利。依靠Outlast空調纖維的優(yōu)異性能而開發(fā)的“空調彈力織物”一經推出，就受到了市場的廣泛關注。企業(yè)還開發(fā)了竹纖維織物，具有抗血栓和抗菌功能的鉑金纖維織物，具有良好的防塵螨效果的防螨織物，具有良好的抗菌、防霉功能的甲殼素織物，具有脫臭功效的椰炭織物等衛(wèi)生系列產品。
調整產品結構
混搭實現(xiàn)增收
在棉紡織行業(yè)低迷、遭遇發(fā)展瓶頸的態(tài)勢下，新型纖維材料的開發(fā)與應用不僅對改造傳統(tǒng)的紡織工業(yè)、調整產品和產業(yè)結構具有舉足輕重的作用，更是企業(yè)在激烈的市場競爭中贏得先機的有力法寶。
山東的德州華源生態(tài)科技有限公司一直以來專注新型纖維的開發(fā)應用，避開了競爭激烈的純棉大路產品。公司主導產品定位為新型纖維素纖維、細旦纖維、阻燃纖維、羊絨混紡、絹絲混紡、麻纖維混紡、差別化功能纖維、有機棉等紗線，這些高附加值的產品在國內外有很好的銷路，為企業(yè)創(chuàng)造了豐厚的利潤。
德州華源公司總經理張?zhí)m峰表示，隨著紡織業(yè)的快速發(fā)展和產品升級，多種新型纖維和功能性纖維已被廣泛應用到紡織領域中，這也使得紡織品由過去傳統(tǒng)的單一化走向多樣化。隨著經驗的積累和技術的突破，各種纖維之間的相互組合近乎達到了隨心所欲的程度，最終逐步形成了幾乎無限組合的局面。
棉紡企業(yè)在新纖維、新面料等方面的探索，在適應變化多端的市場行情、提升產品質量、提高企業(yè)在市場中的競爭力和抗風險能力等方面起到了積極的作用，并為產業(yè)鏈下游企業(yè)提升產品附加值提供保障。
際華三五四二紡織公司企業(yè)負責人在采訪中提到，在新的一年，公司將加強新產品開發(fā)，突出功能性非棉紗線的開發(fā)，降低棉花的使用比例，突出多功能高支高密家紡面料的開發(fā)，堅持差異化策略，從而穩(wěn)步擴大銷售渠道。
多種纖維混紡
下游產業(yè)同受益
原料的創(chuàng)新，帶來的是產業(yè)鏈下游的同步革新，多種新型纖維的混紡，使得后道面料、家紡、服裝的同步受益。天然纖維和化學纖維性能各異，都具有優(yōu)點與不足，混紡交織后可取長補短，優(yōu)勢互補，促使面料功能不斷完善。
為適應變化多端的市場行情、提升產品質量、提高企業(yè)在市場中的競爭力和抗風險能力，棉紡企業(yè)在新纖維、新面料等方面積極探索，為產業(yè)鏈下游企業(yè)提升產品附加值提供保障。
吉林化纖集團從1999年就開始研究用竹子做溶解漿，2001年生產出竹纖維，2003年生產工藝逐漸成熟，竹纖維開始市場化運作，2007年以來，竹纖維市場需求逐年遞增。據吉林化纖集團有限責任公司董事長王進軍介紹，公司通過技術改造，整合現(xiàn)有資源，重點加強高端產品的研發(fā)和技術攻關，著力開發(fā)高強纖維和竹纖維高濕模量的研究，深入進行竹纖維混紡紗線的研究，成功實現(xiàn)了竹纖維與棉、麻、莫代爾、天絲等產品的混紡。公司還聯(lián)合下游企業(yè)共同研制開發(fā)新型竹絲面料、竹纖維牛仔布、T恤衫、床上用品等系列紡織品。
目前，隨著生活水平的不斷提高，人們對產品的功能性要求也逐漸提高。與國外相比，我國功能性面料市場還有很大的拓展空間。隨著新型纖維不斷研發(fā)，將有更多的新型纖維被開發(fā)出來，例如：輕便、快速導汗、透濕、快干的異型截面、表面處理的復合纖維，防水、防油、防污纖維，在現(xiàn)有抑殺金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、白色念珠菌的基礎上，能殺滅癬毛癬菌等造成人體腳癬和傷口不易愈合的綠膿桿菌等的抗菌纖維和抑殺以人體皮屑為食導致臭味的寄生菌的消臭纖維，蓄熱保持恒溫的纖維，蓄熱自發(fā)光纖維，電場控制變色纖維，防電磁輻射纖維，阻燃防熔滴纖維，各種可控熱收縮率纖維，電控收縮率纖維，芯導電纖維等。
加強非棉開發(fā)
走出行業(yè)新模式
棉紡織行業(yè)協(xié)會會長朱北娜曾提出：“棉紡織行業(yè)應把未來新產品的創(chuàng)新開發(fā)重點落在減少對棉花的依賴、增加非棉的應用上，棉紡企業(yè)應不斷推進非棉產品的開發(fā)及其產業(yè)化的進程。”有數(shù)據顯示，盡管棉紡織行業(yè)在近六七年間生產能力增長了50%，但用棉量卻減少了18個百分點。
朱北娜指出，人們對紡織新產品的更高更多需求，是促進紡織行業(yè)發(fā)展的原動力。她說：“生產和研發(fā)高仿棉聚酯纖維、纖維混紡以及面料產品，是棉紡織產業(yè)創(chuàng)新的重要內容，而擴大新型纖維應用也是棉紡織行業(yè)發(fā)展的趨勢。”
近年來，我國棉紡行業(yè)在新型纖維材料的開發(fā)和應用方面取得了長足的進步，但在新型纖維材料的開發(fā)技術、應用技術、產品開發(fā)和市場推廣方面仍存在諸多問題。
德州華源公司總經理張?zhí)m峰指出，產品結構調整可能會帶來纖維混錯的問題，這加大了企業(yè)的管理難度。特別是主機改紡較為頻繁，相對生產設備配臺較多，生產流程更為復雜。在專件器材方面，由于多種纖維在性能上有差異，所需器材各不相同，加大了器材選用和配套管理上的難度。他建議企業(yè)要通過分析多種纖維混紡的生產模式，權衡整個系統(tǒng)的利害關系，不斷摸索總結，形成適合自己發(fā)展的思路和原則。
現(xiàn)實已說明問題，我國棉紡行業(yè)的原料優(yōu)勢已不再明顯，如果想繼續(xù)謀求發(fā)展，擴大市場份額，就必須另辟蹊徑，應用新型纖維，提高產品附加值，探索行業(yè)發(fā)展新模式。
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